因模具零件的安装不当,或异物 ,零件干涉所造成料带表面破坏成品外观上的不良.
    常见的有a.冲子未让位 b.跳屑 ,模具脏污c.冲子下模长度错误 d. 角隅无消除 e.模仁面粗糙 f.扇形,来料不良 g. 送料段干涉不良 h.模具合模线中的干涉 i.模具零件的崩落- - - 等造成原因.
        操作者必须依实际料条不良情况,对照上述等假设变因,逐样于以彻底修除.
9.翘曲:
料带经冲切成形后所造成之本体的弯曲现象.   其造成的原因除冲切成形不平衡应力导致桡度外,其卷材包装造成的弹性疲乏,切边的有无 ,送料的平顺性 ,材料本身的内应力大小,均质性等.都是影响的要因.
    除模具设置的调整站外,辗平机的使用,料带 Layout的强度 ,空站的设置 ,浮升具与剥板的配合 ,物料搬运的稳定性及存放,- - - 都有其改善的空间.
10.擦伤:
材料或成品在成形过程中,受模仁摩擦所造成之表面之损伤.  另铜材氧化的判别亦需注意.
    常见有  a.直角弯曲间隙过小 b.接触R弧过小 c.面粗度不佳 d.摩擦面过长过大 e.润滑不当,模具精度不佳 f. S.P.M 的速度,行程速度的等速性 g.模仁加工对称度不佳h.调整杆斜面角度 i.料片成形中的滑移 j.冲床下死点精度不良 - - -等均会造成.
    所以必视产品的要求性 ,及后加工性质, 在变项中加以控制及优化.